Trazabilidad e integración de datos

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Solutions Scope

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Trazabilidad Blockchain para el transporte de animales vivos

Creación de las guías sanitarias.

Registro de firmas/aceptación desde la granja, veterinario, transporte y matadero.

Descarga de animales en el matadero, limpieza de camiones.

Las identidades de Blockchain quedan registradas sin posibilidad de manipulaciones deseadas.

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Recepción de animales vivos

La aplicación web Meat Data View, para el control y gestión vertical del matadero.

Recepción de camiones de animales vivos a partir de previsiones diarias/semanales o pedidos de compra registrando los datos de granjas, proveedores, vehículos, transportistas, marcas de calidad, tipos de animales…

Normativa SAE, registro y controles de bienestar animal y de horas de ayuno, transporte, estabulación…

Gestión de todos los documentos asociados al lote o partida. (Guía de transporte, Trazabilidad, DVRs…)

Pesaje de camiones manual o automático mediante RFID.

Informe completo y personalizado para explotar los datos.

Paneles de control para seguir la evolución de las órdenes de sacrificio a diferentes niveles/departamentos.

Control de lavado de camiones y emisión de boletín de desinfección (punto 03).

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Limpieza y desinfección de camiones

Control de la limpieza de camiones, supervisando ciclos de limpieza y desinfección de las máquinas hasta llegar a la emisión del certificado de desinfección oficial: asociándolo al lote de entrada, identificando responsables y productos de limpieza utilizados.

Garantizamos la activación del proceso con la identificación del transportista mediante RFID y/o lectura de matrícula automática, con registro de video o toma de imágenes para asegurar una buena práctica del proceso.

Emisión de ticket con valoración económica del proceso.

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Contador de cerdos vivos

Controla sin intervención humana la cantidad de animales que entran.

Grabación automática de vídeo.

Actualización automática del total.

Posibilidad de revisión posterior.

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Gestión de corrales y órdenes de sacrificio

Aplicación que gestiona la ubicación de los animales vivos en los corrales.

Principales funcionalidades y secuencia de uso:

Diseño del diseño de corrales adaptado a la realidad física del cliente (Identificación de corrales, capacidades, espacios ocupados/disponibles…)
Control de operarios, datos de bienestar animal, bajas, urgencias.
Controles y verificación Antemortem previos a la generación de las órdenes de sacrificio (totales o parciales de lotes).
Sincronización de PLCs para el control de duchas con el objetivo de ahorrar la máxima cantidad de agua (opcional).
Pig-Counter. Contador de cerdos vivos mediante algoritmos de IA (opcional).

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ID-Merge – creación de canales y clasificación de datos, asignación de lotes

ID-Merge - creación de canales y clasificación de datos, asignación de lotes

El sistema ID-MERGE es un software dedicado a generar las canales o IDs individuales para cada cerdo vinculado con etiquetas RFID.

Mantiene la comunicación de datos con el sistema Automarker y Autofom de Frontmatec®, calcula los predictores del canal a partir del escáner realizado por Autofom.

Asignación de lotes en base a las órdenes de sacrificio y urgencias creadas a la salida de los corrales.

Funciones de control y seguimiento del estado del equipo Autofom (en línea, alarmas…) y las comunicaciones.

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Asignación del género de la canal (T inox)

Programa para la asignación de género a cada uno de los canales identificados que pasan por el punto de limpieza del ano, mediante banners táctiles IP69K en una estructura de acero inoxidable.

Conexión a antena RFID para la lectura del tag identificativo.

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Inspección veterinaria & Control de Contaminaciones

Software para controlar las canales y los lotes considerando todas las acciones a realizar en la Inspección.

Control de usuarios que están trabajando en cada punto de Inspección o Contaminaciones.

Explotación de datos de canales, Inspección, Decomisos y Contaminaciones.

Se contemplan 2 tipos de inspecciones:

Nivel de Canal. El proceso se iniciará con la lectura del tag de la canal o la introducción manual de la ID de la canal.

Asignación de motivo/s.
Asignación de piezas decomisadas con el correspondiente peso.
Observaciones.
Registro veterinario y auxiliar que han intervenido.

Nivel de Lote/Partida.

Cuadrícula con cantidad de vísceras por pieza y motivo (con pantalla táctil o cuadro inoxidable con pulsadores).
Control/contador automático de rechazo de bandejas de vísceras.

Dashboard en Meat Data View para controlar todo lo que pasa en la línea, en tiempo real, a nivel de inspecciones.

Módulos opcionales:

Comunicación con el PLC para controlar los tanques y lotes de sangre que son aptos o no.
Aplicación móvil para registrar fotografías de los decomisos.
Control y contadores de muestras de triquina.

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Obtención del peso en caliente de la canal

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teknologisk intitut, technological Institute, Tican, Thisted 2013, slaughterhouse,

El peso correspondiente a cada una de las canales se obtiene de forma automática y se actualiza con el resto de los datos obtenidos previamente de cada una de las canales, como por ejemplo Autofom, inspección veterinaria, género…

Posibilidad de entrada de parámetros manuales, conformación, clasificaciones a medida, destinos de las canales.

Tenemos versiones de puntos de obtención de peso sin intervención humana que funcionan hasta 1.000 cerdos/hora.

Sistema de backup de pesos. Siempre tendrá todos los pesos incluso si tiene los programas detenidos.

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Autosort – Optimización de canales

Autosort - Optimización de canales

Si asumimos que todas las canales son diferentes, sería un grave error desde un punto de vista económico procesarlas todas de la misma forma, queremos decir, cortarlas igual.

Las canales diferentes son válidas para obtener productos comerciales diferentes, y basándonos en las especificaciones del cliente, podemos clasificarlas dentro de la cámara de ecualización de manera que se puedan procesar de la forma óptima posible con el módulo Autosort.

Funcionalidades principales:

Creación de clases utilizando todos los datos obtenidos por el sistema (lote, granja, peso, % de magro, género, tipo de animal, cliente…)
Infinitos tipos de clases para un mismo animal según su funcionalidad o departamento (compras, producción, liquidaciones…)
Gestión de vías y cámaras con sus capacidades.

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Marcadores por inyección de tinta

Tenemos dos tipos de marcadores de tinta:

Para marcar el sello sanitario de forma automática
Para imprimir datos de trazabilidad y clasificación correspondientes a cada una de las canales, información que puede ser utilizada posteriormente en la cámara de enfriamiento o en la sala de despiece.

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Colocación y ordenación de las canales en base a su utilización óptima (WMS) / Creación de órdenes de salida

Según la clase de canal asignada y los grupos de clases asignados a los carriles de la cámara, gestiona el movimiento de estos contra el PLC de la cámara dando una orden precisa al posicionamiento de las canales.

Por el lado de la sala de despiece se crearán las órdenes de salida para obtener los lotes de canales según las necesidades de producción.

Se pueden crear todas las órdenes al inicio de la jornada y el HUB-WMS se encargará de ir realizando las peticiones al PLC progresivamente, pudiendo pausar o modificar las prioridades de las peticiones.

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Sala de despiece – Planificador de la producción

Sala de despiece - Planificador de la producción

Herramienta para la planificación de la producción de la sala de despiece. Se puede utilizar para cada línea o globalmente en la sala.

Generación de órdenes de trabajo basadas en los criterios deseados, operando contra pedidos, inventario o personalizada.

Panel de control en tiempo real de la producción en la sala.

Integración y sincronización con ERP, pedidos, productos, inventarios.

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Sala de despiece – Punts ID & Control de rendiments

Sala de despiece - Punts ID & Control de rendiments

Obtener el peso de todos los productos nos da la información necesaria para saber el rendimiento de cada una de las líneas de producción, los lotes y los diferentes cortes.

Para obtener esta información son necesarios puntos de identificación de producto equipados con básculas. También utilizamos lectores de radio frecuencia RFID con el fin de identificar el origen de cada producto.

Utilizando nuestro sistema de control de rendimientos es posible detectar desviaciones causadas por la rutina del trabajo diario y corregirlas rápidamente con el fin de evitar daños económicos innecesarios.

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DRS – Debboning room software

Software integral de producción desde la entrada de la sala de despiece hasta la expedición o producto final.

Principales funcionalidades:

Aplicación web para terminales táctiles y móviles sin necesidad de conectar ningún dispositivo ni depender de ningún ordenador.
Generación de órdenes de trabajo automáticas basadas en criterios seleccionados por el usuario.
Gestión de almacenes y control de stock.
Gestión de fórmulas y transformaciones de productos.
Pesaje identificación/etiquetado de los productos y de los contenedores.
Gestión de etiquetas con códigos de barras y especificaciones del producto (idioma, datos de producción, información nutricional, caducidad, conservación…).
Gestión SAE.
Multi especie.
Balance de masas. Reporting y explotación de datos.
Sincronización con ERP.

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Sistema Centralizado de Trenes de Etiquetado – SIGETIC

Sistema Centralizado de Trenes de Etiquetado - SIGETIC

Software para la centralización de la gestión de trenes de etiquetado y pesaje, esta aplicación permite gestionar y configurar los trenes de etiquetado de forma remota y conjunta, ganando control y tiempo, evitando errores y la necesidad de realizar las operaciones máquina a máquina.

Principales funcionalidades:

Visualización en tiempo real del funcionamiento de las máquinas, mantenimiento de máquinas y grupos de máquinas.
Clientes y grupos de clientes o grandes superficies.
Órdenes, artículos y familias.
Mantenimiento de etiquetas, condiciones de etiquetado y formatos por artículos, clientes o grupos.
Generar menús personalizados en las máquinas Bizerba.
Sincronización con ERP.

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Preparación de Pedidos – Picking

Preparación de Pedidos - Picking

El software puede instalarse en múltiples puntos de pesaje, se reciben los pedidos del ERP del cliente organizando rutas, priorizando pedidos o formando parte del propio sistema automatizado de preparación de pedidos SAPP.

Los pedidos se organizan por secciones, salas o tipos de productos, agrupándolos posteriormente para organizar la logística de transportes.

Aplicación web ejecutable desde cualquier dispositivo, desde un PanelPC táctil hasta dispositivos móviles para expediciones rápidas con lecturas de códigos de barras, QR o tags.

El sistema robotizado va más allá de la automatización de la sala, también proporciona una organización que en combinación con el software permite la preparación de muchas más líneas por minuto.

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Alarmas. Control de incidencias con Automail y Telegram

Saber qué pasa realmente en la línea de producción es siempre un reto, y distribuir la información de forma correcta es prácticamente imposible.

Utilizando nuestro sistema de incidencias y alarmas conectado a Automail y Telegram, siempre estaréis informados en tiempo real de la situación de la matanza y podréis estar seguros de que la información llega a las personas adecuadas inmediatamente.

BOT de Telegram para recibir alarmas y consultar datos de producción en tiempo real sin necesidad de conexiones remotas y desde cualquier lugar.

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Control de operaciones y eficiencia de equipos OEE

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador utilizado en la industria para medir la eficiencia y la efectividad global de los sistemas de producción.

Nuna Solutions es el partner ideal ya que dispone de los datos y la comunicación con todos los dispositivos para obtener este indicador.

¿Por qué es importante el OEE?

El OEE es importante porque es una norma reconocida en la industria manufacturera. La mejora del OEE también tiene una serie de beneficios, como el aumento de la capacidad, la reducción de los costos y el aumento de la calidad y la eficiencia de la producción.

El cálculo del OEE también se puede utilizar como herramienta de diagnóstico para detectar las ineficiencias de los equipos antes de que perjudiquen los resultados de la planta. Dado que el OEE se desglosa en categorías, a los responsables de calidad les es más fácil identificar las deficiencias y el rendimiento de los equipos.

Las tres medidas calculadas son:

Disponibilidad: Mide el tiempo real en que el equipo está disponible para la producción, excluyendo el tiempo planificado de inactividad como mantenimiento, configuración y tiempo de cambio. Se calcula como la relación entre el tiempo de operación y el tiempo de producción planificado.
Rendimiento: Mide la velocidad a la que opera el equipo en comparación con su velocidad máxima teórica. Considera factores como las paradas menores. Se calcula como la relación entre la velocidad de producción real y la velocidad de producción ideal.
Calidad: Mide la proporción de producción buena respecto al total de producción, teniendo en cuenta los defectos, el retrabajo y los desechos. Se calcula como la relación entre las piezas buenas producidas y el total de piezas producidas.

La combinación de estos tres factores se obtiene el valor de la OEE.

En resumen, la implementación del OEE en un matadero puede conducir a una operación más eficiente, una mejor utilización de recursos, productos de mayor calidad, decisiones más informadas y una mayor alineación con los objetivos estratégicos.

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Con más de 25 años de experiencia podemos decir que a día de hoy controlamos los datos de la matanza de +100.000 cerdos diarios y proporcionamos a nuestros clientes toda la información clave para tomar las decisiones óptimas.