Tracciabilità e integrazione dei dati

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Solutions Scope

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Tracciabilità blockchain per il trasporto di animali vivi

Tracciabilità blockchain per il trasporto di animali vivi

Creazione di linee guida sanitarie.

Registrazione delle firme e dell’accettazione da parte dell’allevamento, del veterinario, del trasporto e del macello.

Scarico degli animali al macello, pulizia dei camion.

Le identità della Blockchain vengono registrate senza possibilità di manipolazioni indesiderate.

.02

Ricezione e gestione delle/dei partite/lotti in entrata

Ricezione e gestione delle/dei partite/lotti in entrata

Applicazione web Meat Data View, per il controllo e la gestione verticale del macello.

Ricezione dei camion di animali vivi in base alle previsioni giornaliere/settimanali o agli ordini di acquisto con registrazione dei dati di allevamenti, fornitori, veicoli, trasportatori, marchi di qualità, tipologie di animali, ecc…

Norme SQNBA, registrazione e controlli del benessere animale e orari di digiuno, trasporto, stalla…

Gestione della documentazione associata alla partita o al lotto. (Guida ai trasporti, tracciabilità,…)

Pesatura camion manuale o automatica tramite RFID.

Reportistica completa e su misura per sfruttare i dati.

Dashboard o pannello di controllo per seguire l’evoluzione degli ordini di macellazione nei diversi livelli/dipartimenti.

Controllo lavaggio dei camion ed emissione di certificato di disinfezione (punto 03)

.03

Lavaggio e disinfezione dei camion

Lavaggio e disinfezione dei camion

Controllo della pulizia dei camion, controllo dei cicli di pulizia e disinfezione delle macchine fino al rilascio del certificato ufficiale di disinfezione che verrà associato alla partita in entrata per identificarne la/le persona/e responsabile/i e i prodotti per la pulizia utilizzati.

Garantiamo l’attivazione del processo con l’identificazione del vettore tramite RFID e/o lettura automatica delle targhe, con registrazione video o acquisizione di immagini per garantire il buon esito del processo.

Emissione di ticket con valutazione economica del processo.

.04

Contatore di suini vivi

Contatore di suini vivi

Controlla, senza l’intervento umano, il numero di animali in entrata.

Registrazione video automatica.

Aggiornamento automatico del totale.

Possibilità di successiva revisione.

.05

Gestione dei recinti e degli ordini di macellazione

Gestione dei recinti e degli ordini di macellazione

Applicazione che gestisce la posizione degli animali vivi all’interno dei recinti.

Principali funzionalità e sequenza di utilizzo:

  • Progettazione della disposizione del recinto adattato alla realtà fisica del cliente (identificazione dei recinti, capacità, spazi occupati e/o disponibili…)
  • Controllo degli operatori, dei dati sul benessere animale, dei permessi, delle emergenze.
  • Controlli e verifiche antemortem prima dell’arrivo degli ordini di macellazione (lotti totali o parziali)
  • Sincronizzazione dei dispositivi PLC per il controllo delle docce in modo da risparmiare il massimo dell’acqua. (opzionale)
  • Pig-Counter. Contatore di suini vivi attraverso algoritmi della IA (opzionale)

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ID-Merge per la gestione delle carcasse e dei dati di classificazione e assegnazione delle partite

ID-Merge per la gestione delle carcasse e dei dati di classificazione e assegnazione delle partite

Il sistema ID-MERGE è un software dedicato alla gestione delle carcasse o degli ID individuali per ciascun suino collegato con tag RFID.

Mantiene la comunicazione dei dati con il sistema Automarker e Autofom di Frontmatec®, calcola gli indicatori della carcassa scansionati da Autofom.

Assegnazione delle/dei partite/lotti in base agli ordini di macellazione e alle urgenze creati all’uscita dei recinti.

Funzioni per controllare e monitorare lo stato delle apparecchiature Autofom (online, allarmi…) e delle comunicazioni.

.07

Assegnazione del sesso della carcassa (T inox)

Assegnazione del sesso della carcassa (T inox)

Programma per l’assegnazione del sesso di ciascuna delle carcasse individuate che transitano dal punto di pulizia rettale, mediante banner tattili su una struttura in acciaio inox.

Collegamento ad antenna RFID per la lettura del tag identificativo.

.08

Ispezione delle carni e controlli delle contaminazioni

Ispezione delle carni e controlli delle contaminazioni

Software per il controllo delle carcasse e dei lotti che contempla tutte le azioni da svolgere in fase di ispezione.

Controllo degli utenti che lavorano in ciascun punto di ispezione o contaminazione.

Sfruttamento dei dati delle carcasse, ispezione, sequestri e contaminazioni.

Sono previste due tipologie di ispezioni:

  1. Livello della carcassa. Il processo inizierà con la lettura del tag della carcassa o con l’inserimento manuale dell’ID della carcassa.
  • Assegnazione del/dei motivo/i
  • Assegnazione dei pezzi sequestrati con il peso corrispondente.
  • Osservazioni
  • Registro dei veterinari e degli assistenti che intervengono
  1. Livello lotto/partita
  • Griglia con numero di visceri per pezzo e motivo (con touch screen o pannello in acciaio inox con pulsanti)
  • Controllo/contatore automatico dello smaltimento dei vassoi per i visceri

Dashboard della Meat Data View per monitorare tutto ciò che accade, in tempo reale, sulla linea di produzione, a livello di ispezioni.

Modulo opzionale:

  • Comunicazione con il PLC per controllare che i serbatoi e i lotti di sangue siano idonei o meno.
  • APP mobile per registrare le fotografie dei sequestri.
  • Controllo e contatori dei campioni di Trichinella

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Ottenimento del peso a caldo della carcassa

Ottenimento del peso a caldo della carcassa

Il peso corrispondente a ciascuna delle carcasse viene ottenuto automaticamente e aggiornato con il resto dei dati precedentemente ottenuti dai vari mezzi, come per esempio Autofom, l’ispezione veterinaria, il sesso…

Possibilità di inserimento dei parametri in modo manuale, conformazione, classificazioni personalizzate, destinazioni delle carcasse.

Disponiamo di versioni di punti di pesatura senza intervento umano che lavorano fino a 1.000 suini/ora.

Sistema di backup dei pesi. Tutti i pesi saranno sempre disponibili anche in caso di interruzione dei programmi.

.10

Autosort – Ottimizzazione della carcassa

Autosort - Ottimizzazione della carcassa

Se partiamo dal presupposto che tutte le carcasse sono diverse, sarebbe un grave errore dal punto di vista economico processarle tutte allo stesso modo, cioè tagliarle allo stesso modo.

La diversità delle carcasse permette di ottenere diversi prodotti commerciali e, in base alle specifiche del cliente, possiamo selezionarle all’interno del tunnel di raffreddamento in modo che possano essere processate nel miglior modo possibile con il modulo Autosort.

Funzionalità principali

  • Creazione di classi utilizzando tutti i dati ottenuti dal sistema (partita, allevamento, peso, percentuale di massa magra, sesso, tipologia di animale, cliente…)
  • Infiniti tipi di classi per lo stesso animale in base alla sua funzionalità o reparto (acquisti, produzione, liquidazioni…)
  • Gestione dei percorsi e delle telecamere con le relative capacità.

.11

Marcatori a getto d’inchiostro

Marcatori a getto d'inchiostro

Abbiamo due tipi di marcatori a inchiostro:

  • Per marcare automaticamente il pass sanitario
  • Per stampare i dati di tracciabilità e classificazione corrispondenti a ciascuna delle carcasse, informazioni che possono essere utilizzate successivamente nella camera di raffreddamento o nel laboratorio di sezionamento.

.12

Posizionamento e ordine delle carcasse in base al loro utilizzo ottimale (WMS) / Creazione di ordini in uscita

Posizionamento e ordine delle carcasse in base al loro utilizzo ottimale (WMS) / Creazione di ordini in uscita

In base alla classe di carcassa assegnata e ai gruppi di classe assegnati ai nastri trasportatori, gestisce il movimento di questi contro il PLC del laboratorio dando un ordine perfetto durante il posizionamento delle carcasse.

Dal nastro del laboratorio di sezionamento verranno creati gli ordini in uscita per ottenere i lotti di carcasse in base alle esigenze di produzione.

Tutti gli ordini potranno essere creati a inizio giornata e l’HUB-WMS si occuperà di inviare progressivamente le richieste al PLC, con la possibilità di mettere in pausa o di modificare le priorità delle richieste.

.13

Laboratorio di sezionamento – Pianificazione della produzione

Laboratorio di sezionamento - Pianificazione della produzione

Strumento per pianificare la produzione del laboratorio di sezionamento. Può essere utilizzato per linee di produzione o globalmente.

Creazione di ordini di lavorazione in base ai criteri desiderati, secondo gli ordini, lo stock o personalizzata.

Pannello di controllo in tempo reale della produzione nel laboratorio.

Integrazione e sincronizzazione con l’ERP, ordini, prodotti e stock.

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Laboratorio di sezionamento – Punti ID e controllo delle prestazioni

Laboratorio di sezionamento - Punti ID e controllo delle prestazioni

Attraverso il peso di tutti i prodotti otteniamo le informazioni necessarie per conoscere le prestazioni di ciascuna linea di produzione, dei lotti e dei diversi tagli.

Per ottenere queste informazioni sono necessari i punti di identificazione del prodotto, del lotto e delle unità dotate di bilancia. Utilizziamo inoltre lettori a radiofrequenza RFID per identificare l’origine di ogni prodotto e garantire la spedizione alla destinazione finale, comunicando con il PLC corrispondente.

Utilizzando il nostro sistema di misurazione delle prestazioni è possibile rilevare le variazioni causate dal lavoro routinario e correggerle rapidamente per evitare inutili danni economici.

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DRS – Debboning room software

DRS – Debboning room software

Software integrato di produzione dall’ingresso nel laboratorio di sezionamento fino alla spedizione o al prodotto finale.

Funzionalità principali

  • App Web per terminali touch e mobili il cui utilizzo evita la necessità di connettersi ad altri dispositivi o computer.
  • Creazione di ordini di lavorazione automatici in base ai criteri stabiliti dall’utente.
  • Gestione del magazzino e controllo dello stock
  • Gestione delle formulazioni e delle lavorazioni del prodotto
  • Identificazione, pesatura ed etichettatura dei prodotti e dei contenitori.
  • Gestione delle etichette con codici a barre e specifiche del prodotto (lingua, dati di produzione, informazioni nutrizionali, data di scadenza, conservazione…)
  • Gestione SQNBA
  • Multi-specie
  • Bilanci di massa Analisi e sfruttamento dei dati.
  • Sincronizzazione ERP

.16

Sistema centralizzato delle macchine per etichettatura – SIGETIC

Sistema centralizzato delle macchine per etichettatura - SIGETIC

Software per la centralizzazione della gestione delle macchine per etichettatura, questa applicazione permette di gestire e configurare le macchine per etichettatura da remoto e congiuntamente, evitando errori e operazioni da macchina a macchina.

Funzionalità principali

  • Monitoraggio in tempo reale del funzionamento delle macchine, della manutenzione delle macchine e dei gruppi di macchine
  • Clienti e gruppi di clienti o centri commerciali
  • Ordini, articoli e categorie
  • Manutenzione delle etichette, condizioni di etichettatura e suddivisione per articoli, clienti o gruppi di clienti.
  • Creazione di menù personalizzati nelle macchine Bizerba
  • Sincronizzazione ERP

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Preparazione degli ordini di Picking

Preparazione degli ordini di Picking

Il software può essere installato in più punti di pesatura, può ricevere gli ordini dall’ERP del cliente, dare priorità agli ordini o far parte del sistema di preparazione automatica degli ordini.

Gli ordini vengono organizzati per sezioni, aree o tipologie di prodotti, successivamente vengono raggruppati per organizzarne la spedizione.

Applicazione web eseguibile da qualsiasi dispositivo, dai PanelPC touch ai dispositivi mobili per invii veloci con lettura di codici a barre, QR o tag.

Il sistema robotizzato va oltre l’automazione dell’area, fornisce anche un’organizzazione che, in combinazione con il software, permette la preparazione di molte più linee di produzione al minuto.

.18

Allarmi. Controllo degli incidenti con Automail &Telegram

Allarmi. Controllo degli incidenti con Automail &Telegram

Sapere cosa accade realmente nella linea di produzione è sempre una sfida e diffondere correttamente le informazioni che ne derivano, è praticamente impossibile.

Con il nostro sistema di controllo degli incidenti e degli allarmi collegato ad Automail e a Telegram, sarai sempre informato in tempo reale sulla situazione della macellazione e avrai la tranquillità di diffondere le informazioni immediatamente e alle persone giuste.

Con il BOT di Telegram potrai ricevere gli avvisi e consultare i dati di produzione in tempo reale e ovunque senza il bisogno di connessioni remote.

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Controllo delle operazioni e dell’efficienza delle attrezzature – OEE

Controllo delle operazioni e dell'efficienza delle attrezzature - OEE

L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) è un indicatore utilizzato nell’industria per misurare l’efficienza e l’efficacia complessiva dei sistemi produttivi.

Per questo Nuna Solutions è il partner ideale poiché comunica con tutti i dispositivi e, tramite i loro dati, ottiene questo indicatore.

Perché la OEE è così importante?

L’OEE è così importante perché è un indicatore riconosciuto nell’industria manifatturiera. Il miglioramento dell’OEE comporta anche una serie di vantaggi, tra cui una maggiore capacità di produzione, una riduzione dei costi e una maggiore qualità ed efficienza della produzione.

Il calcolo dell’OEE può essere utilizzato anche come strumento diagnostico per rilevare le inefficienze dei macchinari prima che incidano sui profitti dell’impianto. Poiché l’OEE è suddiviso in categorie, è più facile per i responsabili della qualità identificare le carenze e monitorare le prestazioni dei macchinari.

I tre elementi misurati sono:

  • Disponibilità. È il tempo in cui la macchina o l’impianto è utilizzabile per la produzione, è la percentuale reale, che non comprende attività come: messa a punto della macchina, configurazioni, nonché i possibili guasti alla macchina.
  • Prestazione. La produzione di pezzi ben e mal prodotti dalle macchine
  • Qualita. Velocità e arresti che emergono durante la produzione.

La combinazione di questi tre fattori dà come risultato il valore OEE

In sintesi, l’implementazione dell’OEE in un macello, può portare a un funzionamento più efficiente, a un migliore utilizzo delle risorse, a prodotti di qualità superiore, a decisioni più ponderate e a un maggiore allineamento con gli obiettivi strategici.

Ultime notizie

Chi siamo

NunaSolutions è un marchio specializzato in sistemi e software di raccolta dati, tracciabilità e controllo nel settore delle carni.

Con più di 25 anni di esperienza, possiamo dire che oggi monitoriamo quotidianamente i dati di macellazione di oltre 100.000 suini e forniamo ai nostri clienti i dati per prendere le giuste decisioni.

a.

Tracciabilità completa… dall’allevamento al macello grazie alla tecnologia Blockchain.

b.

Software integrato al 100% con il sistema Autofom.

c.

Ispezione delle carni, pesatura, classificazione e marcatura delle carcasse con inchiostro alimentare.

d.

Ottimizzazione delle carcasse, gestione del tunnel di raffreddamento attraverso l’organizzazione delle carcasse.

e.

Controllo delle prestazioni nel laboratorio di sezionamento, tagli primari e prodotto finale.

Contatto

Eduard Martínez

General manager

Jordi Sánchez

IT Development manager

Hervè Derrien

Consultant French market

Jordi Molins

Sales Manager

Eduard Martínez

General manager

Jordi Sánchez

IT Development manager

Hervè Derrien

Consultant French market

Jordi Molins

Sales Manager